什么是振鏡激光錫焊？

振鏡激光錫焊是一種結(jié)合了振鏡掃描技術(shù)與激光焊接原理的精密焊接工藝，在電子制造、精密儀器等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。以下是關(guān)于它的詳細介紹：

技術(shù)原理：振鏡激光錫焊通過紅外激光(808–980nm)精準加熱焊點，配合高速振鏡系統(tǒng)動態(tài)控制光斑路徑，實現(xiàn)非接觸式焊接。其送錫方式主要有錫膏印刷，即在 PCB 焊盤預(yù)涂錫膏，激光局部加熱實現(xiàn)回流，適合高密度引腳。同時，通過同軸溫度反饋，利用紅外測溫模塊實時監(jiān)控焊點溫度(±2℃精度)，動態(tài)調(diào)節(jié)激光功率，避免過熱損傷敏感元件。

系統(tǒng)組成：激光焊接振鏡系統(tǒng)主要由振鏡電機、反射鏡和驅(qū)動控制器組成。振鏡電機是核心部件，能精確地驅(qū)動反射鏡進行高速擺動。反射鏡一般有 X 軸和 Y 軸兩個方向的反射鏡，它們分別控制激光在水平和垂直方向上的掃描路徑。驅(qū)動控制器則負責(zé)發(fā)送信號來控制振鏡電機的運動。

核心優(yōu)勢

高效性：振鏡系統(tǒng)通過高速偏轉(zhuǎn)鏡片控制激光束路徑，無需機械臂或工作臺的物理移動，響應(yīng)速度可達微秒級，焊接速度可比傳統(tǒng)激光焊接提升 3-10 倍。而且振鏡可預(yù)先編程多個焊點的路徑，實現(xiàn) “一次定位，多焊點焊接”，減少重復(fù)定位時間，大幅提高生產(chǎn)節(jié)拍。

精準性：振鏡的定位精度可達 ±0.001mm，配合聚焦光學(xué)系統(tǒng)，激光光斑直徑可縮小至 50μm 以下，能精準匹配微型焊點，避免對周邊元器件造成熱損傷。同時，激光能量集中且作用時間短，振鏡的高速掃描進一步減少了激光在同一區(qū)域的停留時間，使焊點周圍材料的熱變形和氧化風(fēng)險顯著降低。

靈活性：振鏡系統(tǒng)支持任意 2D 圖形路徑編程，可輕松實現(xiàn)不規(guī)則焊點、連續(xù)焊縫或大面積錫膏燒結(jié)，適應(yīng)多樣化的焊接需求。此外，激光通過光學(xué)系統(tǒng)遠程作用于焊點，無需與工件直接接觸，避免了傳統(tǒng)焊接中機械壓力對精密元件的損傷，還可配合錫膏、錫絲、預(yù)成型錫片等多種焊料使用，滿足不同材料的焊接需求。

穩(wěn)定性與自動化：激光能量由數(shù)字系統(tǒng)精確控制，配合振鏡的高速穩(wěn)定掃描，可確保批量生產(chǎn)中每個焊點的尺寸、強度一致，降低不良率。振鏡模塊體積小、控制信號標準化，可與視覺定位系統(tǒng)、傳送帶、機器人等集成，實現(xiàn)全自動上下料、定位、焊接、檢測的閉環(huán)生產(chǎn)。

典型工藝實現(xiàn)流程：以車載攝像頭模組焊接為例，首先進行預(yù)處理，在 PCB 焊盤預(yù)涂 SAC305 無鉛錫膏，厚度 80±10μm，傳感器貼裝后固定;然后進行激光焊接，振鏡按引腳陣列自動生成螺旋掃描路徑，激光功率 100–200W，作用時間 50–200ms，依焊盤尺寸調(diào)整;最后進行質(zhì)量保障，通過在線 AOI 檢測，利用 3D 激光輪廓儀實時測量焊點高度、潤濕角，不良焊點自動標記，還會進行抗振測試，確保焊點符合相關(guān)標準。